Kooperace ve strojní výrobě

Široké možnosti jsou v kooperaci strojní výroby zejména v oblasti nerez materiálů a plastů. Vybavení výrobní základny a technické zázemí nám umožňuje nabídnout širokou řadu komplexních služeb. 

V rámci kooperace dále realizujeme zakázky kompletních zařízení vyráběných podle dokumentace dodané zákazníkem - jedná se například o sušící stroje, odvíjecí a navíjecí zařízení, elektrovodné válce, kartáčovací stroje apod.

Naše firma je certifikována podle normy ISO 9001:2008 a ISO 14001:2004.

Příprava dělení materiálu

Stříhání

• tabulové nůžky do tloušťky 16 mm, střižná délka 3 m

Řezání, řezání vodním paprskem

• okružní pily až do Ø řezaného materiálu 270 mm
• rámové pily až do Ø řezaného materiálu 500 mm

Pálení - zařízení pro vypalování plazmou

• nerezový materiál: max. Ø 1450 mm, max. délka tabule 4000 mm, max. síla plechu 60 mm
• uhlíkatá ocel: max. síla plechu do 350 mm

Tvarové dělení

• LASER - 2,5 kW / plech 2 x 4 m, nerez do tloušťky 8 mm, uhlíkatá ocel do tloušťky 15 mm (řezání laserem)
• LASER - 3 kW / plech 2 x 3 m, nerez do tloušťky 10 mm, uhlíkatá ocel do tloušťky 16 mm (řezání laserem)
• TRUMATIC 180 - stříhání tvarově složitých dílů z plechu až do tloušťky 4 mm dle programu, max. rozměr tabule 3000 mm x 1250 mm

Tváření materiálu

• výstředníkové lisy do 160 tun
• hydraulický lis do 250 tun
• vřetenový lis do 250 tun

Ohraňování plechu

• ohraňovací lis – délka do 4 m, max. tloušt'ka ohýbaného materiálu 12 mm, počítačem řízený proces
• ohraňovací lis - délka do 5 m / 250 tun, počítačem řízený proces

Děrování

• děrovačky vybavené razníky do Ø otvoru 50 mm, větší průměry jsou vyráběné jako přípravky až do Ø 85 mm
• děrování otvorů v řadách lze provádět na ohraňovacím lisu pomocí stojánku

Stříhání profilů

• až po L profil 90/90 mm

Zkružování profilů

• 100/16mm od Ø 500 mm, 35/35 mm od Ø 600 mm

Rozbrušování

• do Ø 50 mm
• lisy jsou vybaveny řadou lisovacích přípravků uvedených v podnikovém výběru
• do rozměru 1600 x 1000 x 590 mm lze součásti tepelně zpracovávat v elektrické peci s automaticky řízenou teplotou

CNC řízené obráběcí stroje

Soustruhy

• soustruh SPT 16 N - obrábí součásti z přířezu přírubové nebo hřídelové, součásti přírubové - max. Ø 200 mm, součásti hřídelové - max. Ø 160 mm
• soustruh SPT16 N-A - obrábění tyčového materiálu do Ø 50 mm
• soustruh SPR 63 NC - obrábí součásti z přířezu a z tyče

Vrtačky

• vtačky VXR 50 NC, VXR 50 NCA, VR 5K - vrtání, soustružení

Horizontka VHN 13.42

• frézování, vrtání, závity
• Fréza FG SR 40 NC

Ostatní obráběcí stroje

Revolverový soustruh R5

• průměr vrtání vřetene 50 mm, délka 660 mm

Frézy

• fréza FGV 32 - rozměr stolu 1250 mm x 320 mm, zdvih 520 mm
• fréza FA5 84 - rozměr stolu 2000 mm x 450 mm, zdvih 500 mm
• fréza FA3 A-H - rozměr stolu 1375 mm x 300 mm, zdvih 475 mm
• fréza odvalovací OFA 32A - největší modul 7, Ø 320 mm, zdvih 250 mm
• fréza odvalovací F O6 - největší modul 6, Ø 600 mm, zdvih 280 mm
• fréza odvalovací F O6 - největší modul 6, Ø 600 mm, zdvih 280 mm

Obrážečka HOV 25

• výška 250 mm, šířka 450 mm

Drážkovací frézy

• drážkovací fréza 692A - rozměr stolu 900 mm x 250 mm, zdvih 465 mm
• drážkovací fréza FNS 36/500 - rozměr stolu 1250 mm x 300 mm, zdvih 500 mm

Vyvrtávačky

• vodorovná vyvrtávačka VD 160 - x-3150 mm, y-1600, z-2500 mm
• vodorovná vyvrtávačka V 100 - x-1250 mm, y-900 mm, z- 1120 mm

Vrtačky

• radiální vrtačka VR5A - Ø 50 mm, zdvih 870 mm, MORSE 5
• radiální vrtačka VR4A - Ø 50 mm, zdvih 1060 mm, MORSE 4
• radiální vrtačka V520A - Ø 20 mm, zdvih 620 mm, MORSE 3

Brusky

• bruska rovinná BPH 20 - upínací plocha 200 mm x 630 mm, zdvih 350 mm
• bruska na kulato BHU 40 - broušený Ø 400 mm, délka 1500 mm
• bruska na kulato BUT 63/4000 - broušený Ø 850 mm, délka 4000 mm

Vyvažovačka AM 1000 W 

• váha vyvažovaného dílce do 1000 kg, max. Ø 1000 mm, délka 4000 mm
• průměr vrtání vřetene 50 mm, délka 660 mm

Výroba

Svařování

• elektrodou nebo technologiemi MIG, MAG, TIG - možnost svařování uhlíkatých ocelí, nerezových materiálů a také pohliníkovaných ocelí
• odmořování - nebo ruční pískování svárů
• svařování rotačních dílů v CO2 na upraveném soustruhu - max. Ø 800 mm, svár do V 30
• vysoká kvalita řízení procesu sváření je prověřena normou ČSN EN ISO 3834-2:2006

Ohýbačka trubek

• přípravkové vybavení až do Ø trubky 108 mm
• poloautomat na leštění armatur
• ruční úkosovačka plechu až do tloušťky 20 mm a další běžné vybavení pro zámečnické práce

Zkružovačka plechu

• max. tloušťka plechu 8 mm, max. šířka 2000 mm

Stroje a vybavení pro sváření a zpracování plastů

• řezání a dělení plastů (PP, PE, PVC atd.)
• vybavení pro fůzní sváření desek a trubek (do Ø 200 mm)
• včetně svařování s přídavným materiálem

Ostatní služby

Galvanizovna

• zinkování, niklování, chromování
• maximální rozměr součástí:
• nikl, zinek: 1000 mm x 600 mm x 100 mm
• chrom: 500 mm x 400 mm x 100 mm
• bezproudý nikl: 500 mm x 300 mm x 100 mm
• více

Lakovna

• běžné lakařské práce, nátěry všech podnikových výrobků

Práškovací lakovna

• nanášení prášku v lince nebo samostatné kabině, max. rozměr dílce: š=600 mm, d=1100 mm, v=900 mm
• více

Pískovač

Řídicí systémy a vizualizace - Automatizace

K našim zařízením dodáváme kompletní programové řízení celého technologického procesu. Automatomatické řízení chodu linky nebo zařízení snižuje množství vyžadované lidské práce, zvyšuje efektivitu zařízení a zajišťuje konzistetntní kvalitativní výsledky. Automatické řízení chodu zařízení je i přes počáteční vyšší investici ekonomicky výhodnější než ruční řízení, díky vyšší produktivitě, konzistetní kvalitě výrobního procesu a nižším nárokům na obsluhu.

Softwarové řešení je výsledkem vývoje vlastního programátorského týmu a je neustále zdokonalováno. Nejsme tedy vázáni na externího dodavatele řídicího systému. Pro každého zákazníka navrhujeme řídicí systém na míru, tak aby vyhovoval jeho požadavkům a představám. Naše systémy provozujeme vždy na nejnovější verzi platformy SIEMENS Simatic, který umožňuje téměř neomezenou flexibilitu řešení.

Díky našemu systému lze efektivně plánovat výrobu. Systém efektivně plánuje využití výrobních kapacit linky. Systém provádí simulace budoucích operací, takže může přesně plánovat jednotlivé operace linky a plánovat průchod zboží linkou, tak aby dosáhl optimálního využití linky při dodržení všech zadaných receptur. Všechny tyto informace systém přehledně zobrazuje operátorovi linky na dotykovém panelu u linky nebo na PC. Operátor tak ještě před spuštěním samotné operace přesně ví, kdy a v jakém pořadí se mu zboží vrátí zpět. Operátor linky se tedy může zaměřovat primárně na vstupní a výstupní úsek linky a zbytek přenechat našemu systému, který se postará o zbytek

Systém umožnuje volně programovatelné receptury, stejně tak vlastní recepturu pro každý závěs v lince. V jednu chvíli může být v lince více druhů zboží, každé s vlastní recepturou. Automatizační systém sám vyřeší všechny kolize a naplánuje optimální průchod zboží linkou.

Naše systémy spolu komunikují! Systém řídící linku povrchových úprav komunikuje se systémem pro řízení čistírny odpadních vod a obráceně. Díky tomu předcházíme výpadkům výroby a přehlcení jednotlivých uzlů. Linka tak například přesně ví, kdy může vypouštět odpadní vody do čistírny odpadních vod. Také například přesně ví, kolik má připravené demineralizované vody v čistící stanici a umí si naplánovat její výrobu dopředu, aby jí nikdy neměla nedostatek. 

Automatické řízení

• teplot
• proudů
• hladin
• dávkování přísad
• pojezdu manipulátorů
• zdvihu manipulátorů

Vizualizace technologického procesu je samozřejmostí

• na monitoru PC nebo dotykové obrazovce (touch-screen) 
• v blízkosti zařízení nebo na vzdáleném pracovišti
• zobrazení činnosti zařízení
• signalizace poruchových stavů
• evidence, archivace, výpis a tisk parametrů
• výpis (tisk) aktuálních parametrů (u linek při výstupu každé vsázky z linky) nebo zpětný výpis i ve formě protokolů
• různé přístupové úrovně - přístupová hesla

Archivace

• archiv zboží: parametry pro každou vsázku (kód zboží, datum a reálný čas, operační časy, teploty)
• archiv událostí: datum a čas spuštění linky, poruchové stavy, výskyt pauzy, dávkování přísad
• archiv výkonů: počet vsázek za časový úsek

Servis

Pro veškerá dodáváná zařízení zajišťujeme záruční a pozáruční servis včetně dodávek náhradních dílů. 

Servisní služby zahrnují kompletní péči o dodávané zařízení včetně zajištění preventivního servisního programu.

• Nabízíme asistenci při spouštění zařízení a náběhu výroby. 
• Pravidelné inspekční prohlídky pro prodloužení provozuschopnosti zařízení 
• Servis na vyžádání včetně servisních zásahů do 24 hodin

Poradenské služby

Naši odborníci jsou připraveni poskytnout odbornou pomoc v oblasti povrchových úprav a čištění odpadních vod.

Zákazníkům nabízíme pomoc při jednání s úřady při schvalovacím řízení.

Svářečská škola

Svářečská škola KOVOFINIŠ a.s., kterou společnost provozuje ve svém areálu (Podolí 600, Ledeč nad Sázavou), je škola s dlouholetou tradicí a zkušenostmi. Svářečská škola je zapojena do systému české svářečské společnosti ANB. Ve svářecí škole nabízíme kurzy pro základní svářecí průkaz zakonečný státní závěrečnou zkouškou, dále nabízíme také prodloužení stávajících svářecích průkazů.  

Výuka je prováděna podle stanovených osnov CWS ANB včetně doporučené praktické výuky svařování dle stanoveného rozvrhu hodin.

Služby svářečské školy č. 13/051 poskytované dle evropských norem a předpisů:

1. Doškolování a přezkoušení dle ČSN 050705 (základní zkouška) Přezkoušení pro více účastníků lze po dohodě provést i u zákazníka.

2. Základní kurzy svařování kovů ZK 111 W01, ZK 131 W01, ZK 135 W01, ZK 141 W11, ZK 311 W01, ZK 111 W11, ZK 131 W11, ZK 135 W11, ZK 141 W21

3. Přípravné kurzy pro úřední zkoušky dle EN 287-1, 287-2, ČSN EN ISO 9606.2, ČSN EN 1418 pro svařovací technologii 311, 111, 131, 135, 141 – skupina materiálu 1,8, hliník a slitiny hliníku.

4. Doškolování a přezkoušení svářečů dle ČSN EN 281, 281.2, ČSN EN ISO a 9606.2 a ČSN EN 1418 (po dvou letech platnosti zkoušky pro danou metodu). Pro přezkoušení svářečů sledujeme termíny platnosti zkoušek a vyzveme svářeče k přezkoušení.

5. Další poskytované služby

• Provádíme speciální opravy odlitků z oceli, slitiny, hliníku a jeho slitin (bloky, skříně motorů, čerpadla apod.).
• Po dohodě zajistíme možnost ubytování a stravování.

Kontakty:

E-mail: svarecskola@kovofinis.cz

Instruktor výuky:

Zdeněk Vopálenský – mobil: 728 641 975

Galvanizační linka

Technologické pracoviště pokovování povrchů umožňuje realizovat výzkumné a zkušební činnosti v rámci galvanického pokovování. Společnost KOVOFINIŠ tak svým zákazníkům může nabídnout možnost vzorkování požadovaných povrchů na zboží zákazníka, případně možnost podílet na vývoji nové technologie.

V současné době je společnost připravena nabídnout realizaci povrchových úprav zinkováním, niklováním, elektrochemickým leštěním nerezu a černěním železa. Vzorkování povrchových úprav je možné dále provádět v nově zrealizovaném výzkumném pracovišti, které nabízí možnost provádění povrchových úprav zinkováním, měděním, niklováním a chromováním. 

Zinkování

• chromát modrý, žlutý 
• buben: hromadně 
• závěs: rozměr zboží 1300 x 700 x 200, hmotnost 100 kg / 1 ks

Niklování

• buben: hromadně 
• závěs: rozměr zboží 1300 x 700 x 200, hmotnost 100 kg / 1 ks 
• nikl chemický: rozměr zboží 400 x 400 x 400, hmotnost 20 kg / 1 ks    

Elektrochemické leštění nerezu

• rozměr zboží: 1500 x 600 x 200, hmotnost 50 kg / 1 ks

Černění železa

• rozměr zboží: 1300 x 600 x 200, hmotnost 120 kg / 1 ks

Závěsové a hromadné zinkování

• rozměr zboží: 1200 x 350 x 650 mm

Závěsové a hromadné mědění, niklování, chromování

• rozměr zboží: 1200 x 300 x 650 mm

Kontaktní osoba: 

Práškové lakování

Pracoviště pro nanášení práškových nátěrových hmot je vybaveno následujícími úseky:

• předúprava povrchu
• nanášení práškových nátěrových hmot (PNH)
• sušení
• vytvrzování

Základní údaje